Produktübersicht
NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) wird häufig verwendet, wenn Ölbeständigkeit und mechanische Haltbarkeit entscheidend sind. Im Vergleich zu Allzweck-Elastomeren bietet NBR eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten auf Erdölbasis- und behält gleichzeitig eine gute Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Dichtungsleistung bei wiederholter mechanischer Belastung bei.
Von einfachen Vollgummistreifen bis hin zu komplexen Schwammprofilen und Co-Extrusionen mit mehreren Härtegraden unterstützt BRT Rubber OEM-Kunden mit maßgeschneiderten Werkzeugen, Mischungsentwicklung, Präzisionsextrusion und Sekundärverarbeitungsdiensten, um spezifische Montageanforderungen zu erfüllen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Technische Reichweite/Fähigkeit |
Prüfstandard |
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Basiselastomer |
100 % reiner Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) |
ASTM D1418 |
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Härtebereich |
Feststoff: 30–90 Shore A Schwamm: Dichte 0,35–0,85 g/cm³ |
ASTM D2240 |
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Betriebstemperatur |
Standardklasse: -30 Grad bis +100 Grad. Niedrigtemperaturklasse: Bis zu -45 Grad |
ASTM D2000 |
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Maßtoleranz |
Präzisionsklasse: ISO 3302-1 Klasse E1 Standardklasse: ISO 3302-1 Klasse E2 |
ISO 3302-1 |
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Zugfestigkeit |
8,0 MPa bis 15,0 MPa (entsprechend den Anwendungsanforderungen formuliert) |
ASTM D412 |
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Kompressionssatz |
Weniger als oder gleich 25 % (22 Stunden lang bei 100 Grad getestet) |
ASTM D395 Methode B |
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Bruchdehnung |
200%–450% |
ASTM D412 |
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Sekundäroperationen |
3M PSA-Klebebandträger, Eckenspleißen, vulkanisierte Ringe, Lochstanzen |
Hausinterne Leitung |
Elastomerauswahl: NBR vs. EPDM vs. Fluorkohlenstoff (FKM)
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Eigentum / Umwelt |
NBR (Nitril) |
EPDM-Gummi |
FKM (Viton) |
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Erdöl- und Kraftstoffbeständigkeit |
Exzellent |
Schlecht (schwillt stark an, wenn es Ölen und Kraftstoffen auf Erdölbasis- ausgesetzt wird) |
Hervorragend |
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Widerstand gegen Hydraulikflüssigkeit |
Gut bis ausgezeichnet |
Arm |
Exzellent |
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Ozon- und UV-Wetterbeständigkeit |
Mittelmäßig (Erfordert Ozonschutzzusätze für verbesserte Haltbarkeit im Freien) |
Hervorragend |
Hervorragend |
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Dauerbetriebstemperaturgrenze |
+100 Grad (+120 Grad intermittierend) |
+150 Grad |
+200 Grad |
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Abrieb- und Verschleißfestigkeit |
Exzellent |
Gut |
Mäßig |
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Kosten-zu-Leistungsverhältnis |
Wirtschaftlich |
Wirtschaftlich |
Premium / Hohe Kosten |
Benutzerdefinierte Querschnittsprofile und Fertigungsdienstleistungen
BRT Rubber betreibt Präzisions-CNC-Matrizenherstellung und kontinuierliche Extrusionslinien zur Mikrowellenhärtung, um komplexe geometrische Profile herzustellen:
Verfügbare Profilgeometrien:
• Vollgummistreifen (quadratisch, rechteckig, rund)
• Hohlraumprofile (D-Typ, P-Typ, U-Kanäle)
• Komplexe Co--Extrusion (steife NBR-Basis + weicher NBR-Schwamm-Dichtungswulst)
• Kundenspezifische Lippendichtungen und Gehäusedichtungen
Sekundärer Wert-Zusätzliche Verarbeitung:
• Eckenspleißen und Ringvulkanisierung: Spritzgegossene 90-Grad-Ecken erzeugen nahtlose Dichtungsringe mit Schutzart IP65/IP67.
• Selbst{0}}Klebebandanwendung: Präzise kontinuierliche Laminierung mit 3M 9448A, 3M 5952 VHB oder wärmeaktivierten Klebebändern (HASS) für eine einfache Montage.
• Längenschneiden und -stanzen: Automatisiertes CNC-Schneiden auf präzise Längen (Toleranz ±1 mm) mit individueller Kerb- und Ablauflochstanzung.
Qualitätssicherung und Prozesskontrolle
Prüfung des Verbundrheometers:
Jede Charge des NBR-Compounds wird vor der Extrusion einer Überprüfung der Rheometer-Härtungskurve unterzogen, um eine stabile Dichte, Härte und Elastizität zu gewährleisten.
Optische Profilprüfung:
Wir verwenden berührungslose optische Profilprojektoren, um kritische Querschnittsabmessungen während der Extrusionsläufe zu überprüfen und so die strikte Einhaltung der ISO 3302-1-Grenzwerte der Klasse E1 sicherzustellen.
Prüfung der Flüssigkeitseintauchung und des Druckverformungsrestes:
Chargenproben werden betriebsintern auf Flüssigkeitsbeständigkeit getestet (ASTM D471), um sicherzustellen, dass die Volumenschwellung bei Einwirkung von Standard-Hydraulikflüssigkeiten unter 5 % bleibt.
OEM-Projektworkflow: Von der Zeichnung bis zur Produktion
Schritt 1: Zeichnungs- und Spezifikationsüberprüfung
Senden Sie Ihre 2D-/3D-CAD-Zeichnung (STEP, IGES, DWG, PDF) oder ein physisches Dichtungsmuster zusammen mit den Anforderungen an Betriebstemperatur, Druck und Flüssigkeitsexposition.
Schritt 2: DFM und Materialformulierung
Unser technisches Team bewertet die Machbarkeit des Profils, den Nutabstand und die Anforderungen an die Mischung und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Schritt 3: Werkzeugausstattung und schnelle Probenahme
Kundenspezifische Extrusionsdüsen werden-im eigenen Haus hergestellt. Prototypenmuster werden innerhalb von 7 bis 10 Werktagen zur Pass- und Montageprüfung geliefert.
Schritt 4: Massenproduktion und Inspektionszertifikat
Nach der Musterfreigabe-wird die vollständige Produktion ausgeführt. Zu jeder Lieferung gehören ein Materialtestbericht (COA) und eine Dokumentation zur Chargenprüfung.
FAQ
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