Produktübersicht
BRT Rubber stellt PVC-Dichtungsprofile für Tür-, Fenster-, Schrank- und Industriedichtungsanwendungen her, bei denen zuverlässige Dichtungsleistung, Maßhaltigkeit und kostengünstige Produktion erforderlich sind.
Mithilfe der kontrollierten PVC-Extrusionstechnologie produzieren wir flexible und halbstarre Dichtungsprofile mit maßgeschneiderten Formen, Härtegraden, Farben und Oberflächenbeschaffenheiten, um den Anforderungen von Händlern, Baustofflieferanten und OEM-Herstellern gerecht zu werden.
Unsere PVC-Dichtungsstreifen sind so konstruiert, dass sie eine stabile Kompression bieten, das Eindringen von Luft und Wasser reduzieren, Kontaktflächen schützen und eine langfristige Massenversorgung mit gleichbleibender Qualität zwischen den Produktionschargen unterstützen.
Technische Spezifikationen
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Kategorie |
Spezifikation/Fähigkeit |
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Materialoptionen |
Flexibles PVC, Hart-PVC, Starr-/Weich-Co{0}}-Extrusion, Schwamm-/Schaum-PVC |
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Umweltkonformität |
RoHS 2.0-konform• REACH-konform• Phthalat-Freie Formulierungen verfügbar |
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Härtebereich |
55 Shore A (ultra-weiche Dichtlippe) bis 90 Shore A (steifer Basiseinsatz) |
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Sekundärverarbeitung |
In-3M-Klebebandträger • Winkelverbindungsschweißen • Präzises Stanzen und Kerbschneiden • Individuelles Längenschneiden |
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Maßtoleranzen |
Kontrolliert bis zu ±0,2 mm mithilfe optischer Inline-Lasermessgeräte |
BATCH-ZU-BATCH-KONSISTENZ: GARANTIERUNG DER PROFILPASSUNG
Bei Händlern und Hochgeschwindigkeits-Montagelinien für Türen und Fenster verursacht eine Profilaufweitung von 0,5 mm Reibung bei der Installation und Kundenbeschwerden. Wir kontrollieren die Profilabmessungen streng an der Extrusionsdüse.
In-Linien-Lasermessung
Kontinuierliche zweiachsige Lasersensoren überwachen die Querschnittsabmessungen während der Extrusion jede Sekunde.
Vakuumdimensionierungssteuerung
Stellt sicher, dass komplexe Hohlkammern und Dichtlippen vor dem Abkühlen ihre strukturelle Form beibehalten.
Verbundstabilität
Wir mischen kundenspezifische PVC-Rezepturen im eigenen Haus und halten die Shore-A-Härteabweichung innerhalb von +/-3 Shore A über einen Produktionslauf von 10.000 Metern.
OEM-ANPASSUNGSPROZESS
Ganz gleich, ob Sie anhand einer CAD-Zeichnung (.DWG/.STEP) oder eines vorhandenen physischen Musters arbeiten, wir verwandeln Ihr Produkt effizient vom Entwurf in die Massenproduktion:
Schritt 1: Technische Überprüfung
Unser technisches Team bewertet Ihre Zeichnung oder Ihr Muster innerhalb von 24 Stunden auf Herstellbarkeit und Dichtungseffizienz.
Schritt 2: Rapid Tooling
Kundenspezifische Extrusionsdüsen und Größenkalibratoren werden in 7 bis 10 Tagen hergestellt.
Schritt 3: Erste-Genehmigung des Artikelmusters
Bevor mit der Massenproduktion begonnen wird, werden physische Muster für Ihre Dichtheitsprüfung und Genehmigung geliefert.
Schritt 4: Massenproduktion und Verpackung
Zugelassene Profile werden extrudiert, geprüft und auf Pappspulen verpackt oder in Schutzkartons -auf-Länge geschnitten.
ANWENDUNGEN
Bauwesen und Konstruktion
Fensterrahmendichtungen aus Aluminium und UPVC
Dichtungsstreifen an der Unterseite der Schiebetür
Umfangsabdichtung der Holztür
Dichtungen für Glasfassaden
Industrie und Gehäuse
Türdichtungen für Schaltschränke
Staubdichtungen für das Bedienfeld
Schwingungsdämpfung von Maschinengehäusen
Möbel & Automobil
Schrankkantenverkleidung
Innere Trennwanddichtungen
Fensterverkleidung für Busse und Nutzfahrzeuge
Interne-Qualitätssicherung und Compliance-Tests
Push-On- und Pull-Retention-Tests:Bewertet die Einsteckkraft (um die Ermüdung des Arbeiters zu minimieren) und die Haltekraft (um Vibrationsfestigkeit zu gewährleisten).
Überprüfung der Shore-A-Durometerhärte (ASTM D2240):Gewährleistet über Chargen hinweg eine einheitliche Härte von +/- 3 Shore A.
Thermischer Alterungs- und Witterungstest (ASTM D573):Profilproben werden unter thermischer Belastung konditioniert, um die langfristige elastische Erholung und Dimensionsstabilität zu überprüfen.
Optische Laserprofilometrie:Die kontinuierliche Inline-Lasermessung überwacht kontinuierlich die Wandstärke und Kanalbreite während der Extrusion.
FAQ
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