EPDM-Schwammdichtungsstreifen

EPDM-Schwammdichtungsstreifen

Der EPDM-Schwammdichtungsstreifen ist ein flexibles Dichtungsprodukt aus Zellkautschuk, das aus EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) hergestellt wird. Es wurde entwickelt, um in industriellen und kommerziellen Anwendungen zuverlässige Abdichtung, Dämpfung, Vibrationsisolierung und Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten.
Im Gegensatz zu Vollgummiprofilen aus EPDM enthalten EPDM-Schwammdichtungsstreifen eine kontrollierte Zellstruktur, die die Materialdichte reduziert und gleichzeitig eine hervorragende Flexibilität und Kompressionsrückgewinnung beibehält. Dadurch kann sich die Dichtung an unregelmäßige Oberflächen anpassen, Lücken effektiv füllen und den Dichtungskontakt bei wiederholter Kompression aufrechterhalten.
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Der EPDM-Schwammdichtungsstreifen ist ein flexibles Dichtungsprodukt aus Zellkautschuk, das aus EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) hergestellt wird. Es wurde entwickelt, um in industriellen und kommerziellen Anwendungen zuverlässige Abdichtung, Dämpfung, Vibrationsisolierung und Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten.

 

Im Gegensatz zu Vollgummiprofilen aus EPDM enthalten EPDM-Schwammdichtungsstreifen eine kontrollierte Zellstruktur, die die Materialdichte reduziert und gleichzeitig eine hervorragende Flexibilität und Kompressionsrückgewinnung beibehält. Dadurch kann sich die Dichtung an unregelmäßige Oberflächen anpassen, Lücken effektiv füllen und den Dichtungskontakt bei wiederholter Kompression aufrechterhalten.

 

BRT Rubber fertigt kundenspezifische EPDM-Schwammdichtungsstreifen für Industriehändler, OEM-Hersteller, Bauzulieferer, Automobilzulieferer und Großhändler für Wartungsprodukte. Mit mehreren Dichteoptionen, Profildesigns und Kleberückenlösungen können unsere EPDM-Schwammgummiprodukte an unterschiedliche Dichtungsanforderungen angepasst werden.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Standardfähigkeit

Benutzerdefinierte / Upgrade-Optionen

Materialbasis

EPDM-Schwammgummi (Zellstruktur)

Flammhemmender Grad (UL94 V-0 / HF-1)

Zellstruktur

Geschlossene Zelle (wasserdichter Verschluss) / offene Zelle

Halb-Geschlossene Zellstruktur für verbesserte akustische Leistung

Dichtebereich

0.25 - 0.65 g/cm³

Option mit hoher-Dichte Verfügbar bis zu 0,80 g/cm³

Härte

15 - 40 Shore OO

Maßgeschneiderte Anforderungen an Kompressionskraft und Weichheit

Maßtoleranz

ISO 3302-1 Klasse E2 (Präzisionsextrusion)

ISO 3302-1 Klasse E1 (Hohe Präzision) auf Anfrage erhältlich

Kleberücken (PSA)

Acryl-Gewebeband/Maschengitterband

Premium-Klebeoptionen: 3M 9448A, 3M 467MP, Tesa, Nitto

Profile und Formen

D-Profil, P-Profil, Quadrat, Band, Kordel

Komplexe kundenspezifische Extrusionen basierend auf CAD-/STEP-Zeichnungen

Einhaltung

RoHS 3.0, REACH, PAK-frei

FDA-konforme Materialqualität verfügbar

 

Wählen Sie die richtige Zellstruktur für Ihre Anwendung

 

Geschlossener -zelliger EPDM-Schwamm (wasserdicht und atmosphärisch versiegelt)

• Struktur: Durchgehende Außenhaut mit nicht-verbundenen Lufteinschlüssen. Keine Feuchtigkeitsaufnahme (<2%).

• Am besten geeignet für: Außengehäuse, HVAC-Zugangstüren, Schiffsluken und Automobil-Wetterdichtungen.

• Kompressionsziel: Optimale Abdichtung wird bei 25 % bis 40 % Kompression erreicht.

 

Offener-zelliger und halboffener-EPDM-Schwamm (Dämpfung und akustische Dämpfung)

• Struktur: Miteinander verbundene mikro{0}}poröse Struktur, die einen kontrollierten Luftstrom ermöglicht.

• Ideal für: Interne Staubabdichtung, Vibrationsschutzpolsterung, Schalldämpfung in Maschinenschränken.

• Kompressionsziel: Extrem geringe Kompressionskraft erforderlich; Ideal für empfindliche Verschlüsse.

 

Benutzerdefinierte Funktionen

 

Wir schließen die Lücke zwischen technischem Design und skalierbarer Fertigung:

 

Rapid Tooling und Prototyping:Kundenspezifische Extrusionsdüsen werden innerhalb von 5 bis 7 Werktagen im eigenen Haus hergestellt.

 

Anwendung von Haftklebstoffen (PSA):Kontinuierliches automatisiertes Laminieren von hitzebeständigen Klebebändern (3M, Tesa) ohne Dehnung des Profils.

 

Sekundärfertigung:Präzises Längenschneiden, Winkelvulkanisierung, kontinuierliche Rahmenverbindung und Kiss{0}}Cut-Dichtungsrollen.

 

Qualitätssicherung und interne-Testprotokolle

 

Jede Produktionscharge des EPDM-Compounds wird vor der Extrusion strengen Tests unterzogen:

 

Dimensionsüberprüfung:Optische Profilprojektionsmessung gemäß ISO 3302-1.

 

Druckverformungsresttest (ASTM D395B):Verifiziert unter 50 % Durchbiegung für 22 Stunden bei 70 Grad, um eine langfristige elastische Erholung zu gewährleisten.

 

Beschleunigte Ozonalterung (ASTM D1149):Keine Oberflächenrisse bei einer Ozonkonzentration von 50 ppm/100 Stunden Einwirkung.

 

Zu jeder Lieferung gehören ein Analysezertifikat (COA) und ein Dimensionsprüfbericht.

 

Lieferketten- und Bestellinformationen

 

Mindestbestellmenge (MOQ):500 Meter für Standardprofile; 1.000 Meter für kundenspezifische extrudierte Matrizen.

 

Verpackung:Auf Endlosspulen (50 m/100 m) gewickelt, verpackt in robusten Exportkartons oder Holzpaletten.

 

Produktionsvorlaufzeit:7 Tage für Werkzeuge und Muster; 12 bis 15 Tage für Vollcontainerbestellungen.

 

FAQ

 

F: Welche Toleranzen gelten für Ihre kundenspezifischen extrudierten EPDM-Schwammprofile?

A: Unsere standardmäßigen extrudierten Schwammgummiprofile entsprechen ISO 3302-1 Klasse E2. Für hochpräzise Anwendungen können basierend auf der Querschnittsgeometrie enge Toleranzen der Klasse E1 erreicht werden.

F: Können 3M-Klebebänder auf EPDM-Schwammgummistreifen angebracht werden?

A: Ja. Wir verwenden Online-Laminiersysteme mit hoch-klebbarem, druckempfindlichem Klebstoff (PSA). Zu den Optionen gehören Allzweck-Acrylbänder, glasfaserverstärkte-Gitterbänder und Premium-Markenklebstoffe wie 3M 9448A, 3M 467MP und Tesa-Bänder für anspruchsvolle Oberflächenverklebungen.

F: Wie hoch ist die empfohlene Kompressionsrate für geschlossenzellige EPDM-Schwammstreifen?

A: Für eine optimale Wasser- und Luftabdichtung ohne bleibende Verformung (Druckverformungsrest) empfehlen wir, den Streifen zwischen 25 % und 40 % seiner ursprünglichen unkomprimierten Höhe zu komprimieren.

F: Bieten Sie kostenlose Muster für die Entwicklung und Prüfung an?

A: Ja, wir stellen kostenlose Lagerprofilmuster und Materialmuster zur Qualitätsbewertung zur Verfügung. Für kundenspezifische Matrizen können nach Fertigstellung der Werkzeuge Musterprofile bereitgestellt werden.

 

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