EPDM-Türdichtungsband

 

BRT Rubber stellt maßgeschneiderte EPDM-Türdichtungsstreifen her, die für dynamische Abdichtung, langfristigen Umweltschutz und strenge Zugluftkontrolle entwickelt wurden.

 

Mithilfe präziser Extrusionslinientechnologie und anwendungsspezifischer Polymermischungen produzieren wir hochleistungsfähige Türdichtungen, die das Eindringen von Wasser, das Eindringen von Luft, Staubansammlungen, unerwünschte Geräusche und Rahmenvibrationen verhindern.

 

Arbeiten Sie direkt mit einer etablierten Extrusionsfabrik zusammen. BRT Rubber unterstützt Türhersteller, gewerbliche Gebäudelieferanten, Hardware-Händler und OEM-Ingenieure mit passgenauen Profilen, die auf exakte Installationskanäle zugeschnitten sind.

 

 

 

 

Architekturtüren für Wohngebäude
Entwickelt für Eingangstüren aus Holz, Terrassentüren aus Aluminium, Sicherheitstüren und Schiebesysteme für Wohngebäude, bei denen ein ästhetisches Finish und eine gleichmäßige Schließkraft erforderlich sind.
• Empfohlene Profile: Weiche EPDM-Schwammstreifen, zellulare Umfangsdichtungen und selbst-klebende Dichtungsstreifen vom Typ P/D/E-.

Gewerbliche und Vorhangfassaden-Eingangssysteme
Konzipiert für stark frequentierte Büroeingänge, Glastüren von Einkaufszentren und architektonische Fassadenrahmen, die ständigen Wetterveränderungen ausgesetzt sind.
• Empfohlene Profile: Solide Verglasungsdichtungen, koextrudierte Türumfangsdichtungen und hochbelastbare Rahmendichtungsprofile.

Industrietore, Garagentore und Reinraumgehäuse
Gebaut für schwere-Fabriktore, Garagen-Sektionaltore, industrielle Zugangsluken und Umweltschaltschränke, die extreme Haltbarkeit erfordern.
• Empfohlene Profile: Stahlverstärkte EPDM-Bodendichtungen, große hohle Schwammdichtungen und Lippendichtungsprofile.

 

 

Solide EPDM-Türprofile
Optionen mit hoher Härte (60 bis 80 Shore A) für maximale mechanische Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und strukturelle Rahmeneinbindung.

 

Schwamm-/zellulare EPDM-Dichtungsstreifen
Optionen für geschlossenzelliges EPDM mit niedriger-Dichte-(0,35 bis 0,70 g/cm³), die eine extrem niedrige Kompressionskraft und ein hervorragendes elastisches Gedächtnis bieten, um ungleichmäßige Lücken abzudichten, ohne die Türausrichtung zu verzerren.

 

Co-Extrudierte (Dual Durometer) Türdichtungen
Kombiniert eine starre EPDM-Basis (für eine feste Kanalverriegelung) mit einem weichen Schwamm oder einem EPDM-Oberteil mit flexibler Lippe (für eine widerstandsarme Abdichtung) in einem einzigen durchgehenden Profil.

 

Selbst-Klebestreifen aus EPDM
Integriert mit stark haftendem Acryl-Haftklebstoff (PSA), Glasfasernetzband oder echtem 3M-Acrylschaumband für eine schnelle Abzieh-{3}und{4}}Aufklebemontage.

 

 

Gleitbeschichtungen:PTFE- oder Silikon-Sprühbeschichtung zur Reduzierung der dynamischen Reibung und zur Verhinderung des Anhaftens von Gummi an lackierten Rahmen.

 

Beflockung:Samtartige Oberflächenbehandlung für Fenster- und Schiebetürkanäle zur Vermeidung von Klappergeräuschen und Rahmenklemmen.

 

Sekundärfertigung:Präzises 45-Grad-Winkelschneiden, kontinuierliche Rahmenvulkanisierung, geformte Eckverbindungen und vorgestanzte Wasserablaufschlitze.

 

 

 

 

Polymer-Compoundierung und Chargenkontrolle
Rohe EPDM-Compounds werden gemischt und vor der Extrusionsfreigabe auf Mooney-Viskosität, spezifisches Gewicht und rheologische Eigenschaften analysiert.

 

Kontinuierliche Mikrowellenvulkanisation
Extrusionslinien nutzen eine kontinuierliche Mikrowellenhärtung in Kombination mit Heißluftvulkanisationskanälen, um eine gleichmäßige Vernetzung, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und eine gleichmäßige Dichte der Zellprofile zu gewährleisten.

 

Online berührungslose-Laserinspektion
Extrusionslinien sind mit zweiachsigen Lasermessgeräten ausgestattet, die kontinuierlich Querschnittsabmessungen in Echtzeit verfolgen und sich automatisch-anpassen, um enge Toleranzen innerhalb der ISO 3302-1-Grenzwerte einzuhalten.

 

Physikalische Labortests
Jede Produktionscharge wird zerstörenden und zerstörungsfreien-Prüfungen unterzogen, einschließlich Durometer-Härteprüfungen, Zugprüfungen, Reißfestigkeit und beschleunigter Ofenalterung.

 

Inspektionszertifikate und Rückverfolgbarkeit
Vollständige Materialtestberichte (MTR), Analysezertifikate (COA) und Chargenverfolgungsnummern liegen jeder Sendung bei.

 

 

Schritt 1: Überprüfung der technischen Anforderungen und Zeichnungen
Senden Sie Ihre 2D-CAD- (PDF/DWG) oder 3D-Dateien (STEP/IGES) zusammen mit Anwendungsdetails, jährlichen Mengenanforderungen und Umgebungsbedingungen.

 

Schritt 2: DFM Engineering-Bewertung und Angebotserstellung
Unser Ingenieurteam führt eine Design for Manufacturability (DFM)-Prüfung durch, um die Profilgeometrie und die Materialauswahl zu optimieren, und liefert innerhalb von 12 Stunden ein detailliertes kommerzielles Angebot.

 

Schritt 3: Schnelle Extrusionswerkzeuge und Musterfreigabe
Wir fertigen maßgeschneiderte Extrusionsdüsen und versenden physische Prototypenmuster (in der Regel innerhalb von 5 bis 7 Werktagen) zur Montageprüfung und Kundenvalidierung.

 

Schritt 4: Massenproduktion und Lieferung
Nach der Musterfreigabe beginnt die kontinuierliche Extrusion unter festgelegten Prozessparametern. Die Produkte werden gemäß den vereinbarten Zeitplänen geprüft, verpackt und versendet.

 

 

Kontinuierliche Spulen:Auf Kunststoff- oder Holzspulen gewickelt für automatische Einlegemaschinen.

 

Präzisionsschnittlängen:Gebündelt und flach verpackt in robusten doppelwandigen Wellpappenkartons.

 

Schutzfunktionen:Schützende Polybeutel, Kantenschutz, feuchtigkeitshemmende Trockenmittel und begaste Holzpaletten für den Export.

 

 

 

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