Produktübersicht
BRT Rubber stellt maßgeschneiderte EPDM-Fensterdichtungsstreifen her, die darauf ausgelegt sind, Wasserlecks, Lufteinbrüche, Windgeräusche und Wärmeverluste in modernen Gebäudehüllen zu verhindern. Unsere extrudierten Profile werden nach ISO 3302-1-Präzisionstoleranzen hergestellt und bieten Systemfensterherstellern, Vorhangfassadenbauern und globalen Baustoffhändlern 20+ Jahre Haltbarkeit im Außenbereich.
Technische Spezifikationen und Konformität
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Parameter / Artikel |
Standardspezifikation |
Testmethode |
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Basispolymer |
100 % reines EPDM-Gummi |
FTIR-Verbindungsanalyse |
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Härtebereich |
40 bis 90 Shore A (fest) / 0,35–0,80 g/cm³ (Schwamm) |
ASTM D2240 |
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Temperaturbereich |
-50 Grad bis +150 Grad |
Kontinuierlicher Expositionstest |
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Zugfestigkeit |
Größer als oder gleich 10,5 MPa (Massivprofile) |
ASTM D412 |
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Bruchdehnung |
Größer oder gleich 300 % |
ASTM D412 |
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Kompressionssatz |
Weniger als oder gleich 25 % (22 Stunden bei 70 Grad) |
ASTM D395 Methode B |
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Ozonbeständigkeit |
Keine Risse (100 pphm, 40 Grad, 20 % Dehnung, 100 Stunden) |
ASTM D1149 |
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Maßtoleranz |
ISO 3302-1 Klasse E2 (hohe Präzision) / E1 (auf Anfrage) |
Optisches Messsystem |
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Branchenkonformität |
REACH, RoHS, ASTM C864, ISO 9001:2015 |
Zertifizierte Laborberichte |
Optionen für EPDM-Fensterdichtungsstreifenprofile
Solide EPDM-Fensterdichtungen und -keile
• Merkmale: Hohe Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und strukturelle Stabilität.
• Typische Anwendungen: Strukturverglasung, Druckplatten für Vorhangfassaden, feste Glaskeildichtungen und hochbelastbare gewerbliche Fenster.
• Funktionen: Hält das Glas sicher an Ort und Stelle und absorbiert gleichzeitig den Windlastdruck.
Schwamm-/zellulare EPDM-Dichtungen
• Merkmale: Geschlossene-zellige Mikro-zellulare Struktur mit hoher Kompressibilität und geringer Schließkraft.
• Typische Anwendungen: Fensterflügel-Umfangsabdichtung, Schiebefensterkanäle und PVC-Systeme für den Wohnbereich.
• Dichtebereich: 0,35 bis 0,80 g/cm³.
• Funktionen: Füllt unregelmäßige Lücken, die durch Rahmentoleranzen entstehen, ohne die Fensterbetätigungshardware zu belasten.
Co-extrudierte EPDM-Dichtungen (Dual-Durometer)
• Merkmale: Kombiniert starres EPDM (75–85 Shore A) und weiches zelluläres/festes EPDM (40–50 Shore A) in einem einzigen Profil.
• Typische Anwendungen: Thermisch getrennte Aluminiumfenster, Dreh--und-Fenster und komplexe Flügelnuten.
• Funktionen: Die starre Basis rastet sicher im Aluminiumkanal ein, während die weiche Lippe für einfaches Zusammendrücken und luftdichte Abdichtung sorgt.
Selbst-Klebbare EPDM-Dichtungsstreifen
• Merkmale: Integrierte druckempfindliche Klebeschicht (PSA) für eine schnelle Installation.
• Klebebandoptionen: Standard-Acrylband, glasfaserverstärktes Klebeband, 3M-Acrylschaumband.
• Typische Anwendungen: Nachrüstung von Fensterdichtungen, Aluminiumrahmen-Umfangsabdichtung und Feldwartung.
Anwendungsbereiche und Systemkompatibilität
Aluminium-Fenstersysteme:Flügel-, Schiebe-, thermisch getrennte-Profile und gewerbliche Ladenfronten.
PVC-Fenster- und Türsysteme:Doppel-verglaste Einheiten, kipp-und-Drehflügel und Terrassentüren für Wohngebäude.
Architektonische Vorhangfassaden:Elementierte Vorhangfassaden, Stabfassaden und Hochhaus-Strukturverglasungen.
Glas- und Oberlichtüberdachungen:Glasdächer, Wintergärten und Industrieoberlichter.
Leistungs- und Materialvergleich
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Metrik/Funktion |
BRT EPDM-Profil |
Standard-PVC-Dichtung |
TPE/TPV-Dichtung |
Beschaffungs- und Leistungsvorteil |
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Betriebstemperatur |
-50 Grad bis +150 Grad |
-10 Grad bis +60 Grad |
-30 Grad bis +100 Grad |
Keine Risse bei extremer Kälte; Kein Erweichen oder Schmelzen bei hoher Hitze |
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Druckverformungsrest (ASTM D395) |
Weniger als oder gleich 25 % |
Größer als oder gleich 50 % (dauerhafter Verlust) |
30% - 40% |
Hält den elastischen Dichtungsdruck über einen langen Zeitraum ohne bleibende Verformung aufrecht |
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UV- und Ozonbeständigkeit |
Überlegen (gesättigtes Rückgrat) |
Schlecht (härtet und vergilbt) |
Mäßig |
Verhindert Zersetzung und Auskreiden der Oberfläche bei längerer Sonneneinstrahlung |
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Lebensdauer im Freien |
20+ Jahre |
2 - 5 Jahre |
8 - 10 Jahre |
Reduziert Wartungsanrufe und Kosten für den Glasaustausch drastisch |
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Eckverbindung |
Vulkanisierte Ecke / geformte Ecke |
Geklebte / schwache Verbindungen |
Hitzegeschweißt |
Gewährleistet eine 100 % wasserdichte Barriere an Fensterrahmenecken |
Benutzerdefinierter Profilentwicklungs- und Engineering-Workflow
Schritt 1: Design- und CAD-Überprüfung
Senden Sie uns Ihre 2D-/3D-CAD-Zeichnungen (.DWG, .STP, .PDF) oder physische Profilmuster. Unser technisches Team bewertet die Lippengeometrie, den Einführaufwand und die Nutpassung.
Schritt 2: Schnelle hausinterne Werkzeugbereitstellung (7–10 Tage)
Mithilfe moderner Drahterodiertechnologie fertigen wir maßgeschneiderte Extrusionswerkzeuge mit hoher Maßgenauigkeit.
Schritt 3: Compound-Tests und Probengenehmigung
Wir fertigen Prototyp-Extrusionsmuster und führen -interne Tests auf Härte, Elastizität und Maßtoleranz durch, bevor der Kunde die Freigabe erteilt-.
Schritt 4: Kontinuierliche Vulkanisation und Inline-Inspektion
Bei der Massenproduktion sorgen kontinuierliche Mikrowellenvulkanisationslinien gepaart mit Inline-Lasermesssystemen für enge Toleranzen über die gesamte Charge.
Schritt 5: Individuelle Verpackung und Rückverfolgbarkeit
Die Profile werden auf Rollen geliefert, in Exportkartons aufgewickelt oder mit Etiketten zur Chargenrückverfolgbarkeit auf bestimmte Längen zugeschnitten, um eine nahtlose Montage in Ihrer Produktionslinie zu ermöglichen.
FAQ
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