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EPDM-U-Profildichtung

BRT Rubber stellt kundenspezifische U-Profil-Dichtungen und Kantenschutzprofile aus EPDM her, die den Kantenverschleiß der Platten verhindern, Vibrationen dämpfen und für eine langfristige Wetterabdichtung sorgen. Unsere U--Profile sind so konstruiert, dass sie sicher über Blech-, Verbund- und Kunststoffkanten einrasten. Sie sorgen für eine saubere, fertige Kante und schützen gleichzeitig Drähte, Schläuche und lackierte Oberflächen vor mechanischem Abrieb.

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Beschreibung

Produktübersicht

Durch die Verwendung hochwertiger EPDM-Verbindungen bieten unsere extrudierten Profile eine hohe Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und thermische Alterung. -Übertreffen Standard-PVC-Verkleidungen in langfristigen Außenumgebungen-ohne Rissbildung oder Verhärtung.

Wichtige technische Vorteile

Konstruierte Kantenerhaltung:Erhältlich in reiner Voll-/Schaumstoff-EPDM- oder koextrudierter Ausführung mit eingebetteten segmentierten Stahl- oder Drahtträgern für Anwendungen mit starken Vibrationen und hoher Beanspruchung.

Breite thermische Stabilität:Standardmischungen funktionieren kontinuierlich bei -40 bis +248 Grad F und behalten ihre Elastizität und Kompressionserholung bei niedrigen Temperaturen bei.

Witterungs- und Ozonbeständigkeit:Das gesättigte Polymerrückgrat verhindert Mikro-risse bei direkter Sonneneinstrahlung, starken Regenfällen und Industrieatmosphäre (getestet gemäß ASTM D1149).

Flexibles Radiusbiegen:Glatte Konturen um scharfe Metallkanten und Kurven mit engem Radius, ohne zu ruckeln oder den inneren Kanal einzustürzen.

Technische Spezifikationen und Mischungsoptionen

Parameter	Standardspezifikation	Benutzerdefinierte Funktionen
Grundmaterial	100 % erstklassiger EPDM-Gummi	Flammhemmende Verbindungen mit geringem Druckverformungsrest
Profilstruktur	Massiv, Schwamm oder Co{0}}extrudiert	Integrierte Dichtungsbirne / Dual-Härte
Härtebereich	50 bis 80 Shore A (fest)	0.45 - 0.75 g/cm³ (Schwammdichte)
Interne Verstärkung	Normaler Gummi / Stahldraht / gestanzter Stahl	Edelstahl für korrosive Umgebungen
Maßtoleranzen	ISO 3302-1 Klasse E2 (Standard)	ISO 3302-1 Klasse E1 (Hohe Präzision)
Betriebstemperatur	-40 Grad bis +120 Grad	Zeitweilige Spitze bis zu +150 Grad
Einhaltung	RoHS-, REACH- und PAK-konform	Optionen für Lebensmittelqualität / UL94 HB/V-0 auf Anfrage
Farbe und Finish	Mattschwarz (Standard)	Grau, Weiß oder individuelle Farbanpassung

Erweiterte Fertigungs- und Extrusionsfähigkeiten

Ablauf des Extrusionsprozesses:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->Sekundäre Endbearbeitung und Schneiden

Co-Extrusionstechnologie:Kombinieren Sie starre EPDM-Griffkanäle mit weichen EPDM-Dichtungswülsten aus Schaumstoff in einem einzigen integrierten Profil für eine Doppelfunktionsabdichtung.

Einsetzen des Stahlträgers:Kontinuierliches Einsetzen von gestanzten Stahl- oder Drahtrücken während der Extrusion für Anwendungen, die einen maximalen Abzugswiderstand erfordern.

Mikrowellen- und Salzbadvulkanisation (LCM):Gewährleistet eine schnelle, gleichmäßige Vernetzung vom Kern bis zur Oberfläche, minimiert Profilverzerrungen und sorgt für glatte Oberflächen.

Inline-Laser-Dimensionsüberwachung:Zwei{0}Achsen-Lasermessschieber messen während der Extrusion kontinuierlich die Kanalbreite und Wandstärke, um eine strenge Chargenkonsistenz zu gewährleisten.

Sekundäroperationen:Automatisierter Zuschnitt-auf-Länge, Vulkanisierung der Winkelgehrungsverbindung (Endlosringverbindung), Eckenformen, Stanzen und druckempfindlicher Klebstoff (PSA)-Träger.

Qualitätssicherung und Labortests

Um eine reibungslose Montage in Ihren Produktionslinien zu gewährleisten, wird jedes Produktionslos vor der Freigabe einer strengen mechanischen und umweltbezogenen Prüfung unterzogen.

Mooney-Viskositäts- und Rheometertests:Überprüft die Verarbeitbarkeit des Compounds und die Aushärtungskinetik vor der Extrusion.

Prüfung des Druckverformungsrestes (ASTM D395):Misst die Elastizitätserhaltung unter langfristiger Kompression, um die Dichtkraft über viele Jahre hinweg sicherzustellen.

Ozon und beschleunigte Verwitterung:Simulierte Außenbewitterungstests (ASTM D1149 / ISO 1431) garantieren, dass keine Oberflächenrisse auftreten.

Krafttest beim Einführen und Abziehen-:Stellt sicher, dass U--Profile reibungslos auf die Plattenkanten gleiten und gleichzeitig einem versehentlichen Lösen standhalten.

Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit:Jede Lieferung ist mit Rohstoffchargennummern, Produktionslinienparametern und Laborinspektionsberichten verknüpft (COA wird auf Anfrage bereitgestellt).

Häufige Montageprobleme und technische Lösungen

Beobachtetes Problem	Wahrscheinliche Grundursache	Technische Lösung
Dichtung löst sich bei Vibration	Unterdimensionierte Grifflippen oder falsche Plattendickenanpassung	Konstruieren Sie die interne Haltezunge neu oder integrieren Sie einen Metallrücken aus Stahl.
Hohe Steckkraft bei der Montage	Zu hohe Gummihärte oder enger Kanalspalt	Passen Sie die Härte der Mischung an (z. B. 70 bis 60 Shore A) oder optimieren Sie den Kanalwinkel.
Wasser tritt hinter der Dichtung aus	Unzureichende Wiederherstellung des Kompressionsballs	Wechseln Sie zu einer niedrig-komprimierten-EPDM-Mischung oder co-extrudieren Sie einen Schwammballenabschnitt.
Oberflächenrisse nach Außeneinsatz	Minderwertige EPDM-Mischung oder Ozonbelastung	Rüsten Sie die Mischung auf 100 % erstklassiges EPDM mit verbessertem Ozonschutzpaket auf.

Kundenspezifischer OEM-Entwicklungsprozess

Vom Konzept bis zur Serienproduktion unterstützt BRT Rubber Ingenieure und Beschaffungsmanager durch einen optimierten Entwicklungsworkflow:

Zeichnung / Musterauswertung:Senden Sie uns Ihre 2D-/3D-CAD-Dateien (STEP, DWG, PDF) oder physische Muster.

Werkzeug- und Formenbau:Eigene-Entwicklung von Werkzeugen mit Prototypenbemusterung in nur 7–10 Tagen.

Prototypenvalidierung:Kleine-Proben zur Montage, Dichtungsspaltkomprimierung und Montagetests werden bereitgestellt.

Unterstützung für Massenproduktion und Lieferkette:Kontinuierliche Volumenfertigung mit flexiblen Verpackungen (Coils, Spulen oder Zuschnitte).

FAQ

F: In welchen Plattendickenbereich passen Ihre EPDM-U--Profile?

A: Wir fertigen kundenspezifisch-U-Profile für Plattenstärken von 0,5 mm bis 15 mm+.. Interne Greiflippen können basierend auf Ihren spezifischen Blech- oder Kunststoffplattentoleranzen konstruiert werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen massivem EPDM und coextrudiertem EPDM mit Stahl?

A: Festes EPDM beruht ausschließlich auf Gummireibung, um an Ort und Stelle zu bleiben (am besten für sanfte Kurven und leichte Beanspruchung). Co-extrudierte Profile mit eingebetteten Stahlrücken bieten eine hohe Haltekraft ohne Klebstoffe und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit starken Vibrationen wie Türen, Maschinenschutzvorrichtungen und Fahrzeugen.

F: Können Sie U-Kanaldichtungen mit vor-aufgeklebtem Klebeband liefern?

A: Ja, wir können im Kanal oder entlang der Dichtungsrippe für zusätzliche Sicherheit beim Zusammenbau hoch-druckempfindliche Acrylklebstoffe- oder hitze-aktiviertes Klebeband anbringen.

F: Welche Toleranzen halten Sie bei kundenspezifischen Extrusionsprofilen ein?

A: Unsere Standardproduktion entspricht ISO 3302-1 Klasse E2. Für Präzisionsgehäuse und Automobilanwendungen können wir auf Anfrage mit Toleranzen der Klasse E1 fertigen.

F: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Werkzeuge und Produktion?

A: Neue Extrusionswerkzeuge und erste Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen fertiggestellt. Die Lieferzeiten für die Massenproduktion hängen vom Auftragsvolumen ab und liegen in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Wochen nach der Musterfreigabe.

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Randdichtung aus EPDM

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